分析了冷拔精密钢管的轧制工艺。由于表面残余压应力存在于表层，有利于封闭表面微裂纹，阻碍侵蚀的扩展。从而提高了冷拔精密钢管的表面耐腐蚀性，延缓了疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高了冷拔精密钢管的疲劳强度。通过轧制成型,形成一层冷作硬化层表面上滚动,这减少了接触表面的弹性和塑性变形的研磨,从而提高耐磨性的冷拔精密钢管的内壁,并避免燃烧引起的磨削。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。
滚压加工是一种无屑加工，利用金属在室温下的塑性变形，压平工件表面的微观不平整度，从而改变表面结构、力学性能、形状和尺寸。因此，这种方法可以同时实现精整和强化，不可能进行磨削。
无论采用何种加工方法，零件表面总会有细小不平的刀痕，造成峰谷错开波动现象。
冷拔精密钢管的加工原理:是一种压力精加工。它使用冷金属的塑性特性在正常温度下,和一定的压力适用于工件的表面通过滚动工具使工件的表面金属产生塑性流动和填写原始残留低凹槽,以减少工件的表面粗糙度。由于轧后金属表面塑性变形，表面组织冷硬化，晶粒细化，形成致密的纤维层，形成残余应力层。提高了表面的硬度和强度，从而提高了工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和相容性。滚压是一种无切削的塑料加工方法。
