精密钢管的原料为圆管坯。圆管坯由切割机切割加工。生长约1m的钢坯通过传送带送入炉内加热。钢坯在炉子里加热，温度约为1200摄氏度。燃料为氢或b。精密钢管真空淬火炉按冷却方式分为油淬和气淬两种，按工位数可分为单室式和双室式。炉温控制是一个关键问题。圆管坯出炉后通过压力穿孔机刺穿。一般来说，比较常见的穿孔机是圆锥辊穿孔机。该穿孔机产品质量好，穿孔直径膨胀大，可用于各种钢种。穿孔后的圆坯通过三辊交叉轧制、连续轧制或挤压连续轧制。挤出后，应将管取出，以便上浆。施胶机将锥形钻头高速旋转入钢坯内，形成精密钢管。
精密钢管的内径由浆纱机钻头的外径长度决定。精钢管上浆后进入冷却塔喷水冷却。精密钢管冷却后进行矫直。根据精密钢管表面渗碳元素的不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、碳氮化和金属化。精密钢管矫直后，通过输送带送至金属探伤仪(或液压探伤仪)进行内部探伤。如果精密钢管内部有裂纹和气泡，就会被检测出来。精密钢管经过质量检验后，需要严格的人工选材。对精密钢管进行质量检验后，对生产的数量、规格、批号进行喷漆，然后用起重机吊装进仓库。
