无损检测(NDT)是一种对材料、工件或部件的无损检测方法。其主要目的是发现材料、工件或部件中不连续的宏观缺陷(如裂纹、气孔、夹杂物等)。厂家对精密钢管常用的无损检测方法有:射线、超声波、漏磁、涡流、渗透、磁粉等。
精密钢管
无损检测的主要特点是:待检对象无损伤;可实现检测;发现和评估缺陷，以确保材料、工件或部件的质量;可对使用中的精密钢管进行定期检查和长期监测，确保安全运行，避免事故发生;发现缺陷时，指出缺陷形成的原因和规律，促使有关部门采取措施改进设计或工艺，进一步提高质量，预防和减少废品，降低生产成本。
(1)超声波检测(GB / t5777-1996、GB / t5777-2008)
压电超声主要检测纵向缺陷，用于测量直径和厚度;电磁超声可以检查纵向和横向缺陷。主要分级为C3 (L1)、C5 (L2)、C8 (L25)、C10 (L3)、C12 (L4)。其中C5用于高压锅炉管的冷加工;C8用于高压锅炉管的热加工;C10和C12用于其它钢管。
(2)涡流检测(GB / t7735-2004)
主要用于表面和近表面探伤。通过涡流检测主要检测横向缺陷和分层。涡流还可用于测量厚度、硬度、强度、直径和距离。验收水平为a和b，验收水平a可作为水力密实度检查的替代方法。验收等级B由供方和供方协商，并在合同中约定。试样管有钻孔(通孔)和纵向槽。
(3)漏磁检测(GB / t12606-1999)
主要用于表面和近表面缺陷(如裂纹、褶皱、夹层、夹层、冷封等)。验收等级分为L2、L3、L4(外表面坡口深度为钢管公称壁厚的5%、10%、12.5%)，l2.5为8%。
(4)磁粉检测(GB / t15822-1995)
主要用于精密钢管的表面、近表面裂纹检测及其它缺陷检测。标准试样有A型、B型和c型三种。磁粉探伤只检测管端400mm以内的纵向和横向缺陷。
